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先端(先端和螺旋区别)

时间:2023-12-27 20:57:54 作者:舍我其谁 来源:互联网

本文目录一览:

驾驭先端科技 以性能论豪华

广汽Acura RDX钛金暗夜限量版在广州车展展台大放异彩。

广汽Acura通过强大的明星参展阵容,展现不凡性能和智能化科技带来的用车生活。

在第19届广州国际汽车展上,广汽Acura以“坚持自我、造就不同”为主题,释放品牌耀目风采。RDX钛金暗夜限量版领衔登场,广汽Acura发布“星岩皓灰”新车色,另有多款明星车型联袂参展,“黑科技”互动体验高能出击,巩固提升Acura品牌“以性能论豪华”的不凡魅力。

车展期间,广汽Acura深入贯彻“以用户为中心”品牌营销战略,创新升级“车主日”活动,邀请车主探访工厂,近距离感受Acura极致先端的造车科技,为用户带来超越期待的品牌价值新体验。

以先端技术支撑 驱动产品体验升级

本次车展,广汽Acura通过强大的明星参展阵容,展现不凡性能和智能化科技带来的优越用车生活。其中,RDX钛金暗夜限量版以独享专属的外观、内饰设计,以及更多科技配置的赋能,进一步升级尊享豪华的极致体验,为不拘一格、追求个性化的消费者提供专属定制之选。广汽Acura发布“星岩皓灰”新车色,彰显个性、质感非凡,向勇于探索未知的精神致敬,向不断坚持自我、突破自我的每一位“异行者”致敬。新车色率先配备在RDX上,于本届车展首次亮相,为更多消费者带来多样化的购车选择。

广汽Acura A-Spec运动家族同时燃情登场,为来宾尽情呈现Acura专属的性能魅力。搭载Acura Watch™的CDX智能安全版,以Acura先端技术为支撑,实现产品力进阶,为消费者带来更为卓越的驾乘体验。

除了车型的静态展示,在“黑科技”体验区,观众可通过模拟驾舱,深度体验SH-AWD®超级四驱系统作用下扭矩自由切换的精妙驾控;在ELS Studio®音响体验区,亦可亲身感受到RDX车厢内,由格莱美音乐大师专门调教的宛如音乐厅般的听觉体验,豪华感油然而生。不仅如此,2.0T VTEC发动机的展出,也再次唤醒了来宾对Acura先进动力技术的信仰,并重新认识世界首款横置10AT变速箱的技术魅力。通过沉浸式的各类场景化的技术体验装置,广汽Acura让观众充分地体验到“以性能论豪华”的品牌主张。

让车主成为主角 开启车展营销新玩法

对于广汽Acura来说,本届车展是让车主感受品牌温暖科技的特殊之旅。车展期间,广汽Acura将举办创新升级的“车主日”活动,携车主及嘉宾探访Acura造车大本营。通过极致不凡的溯源之旅,车主们不仅可以收获关于Acura先进技术品质的硬核“知识点”,更亲历汽车智造生产线,见证了Acura车型诞生的先进工序流程,感受到Acura精湛的造车工艺和严苛品控。以RDX为例,其导入的树脂尾门全新技术,采用4000吨超大注塑机一体成形,精度更稳定;通过101道全工序品质过程监控,实现零错装、漏装发生等,通过这些先进的智造工艺,广汽Acura严守高精度质量关,让用户乘坐更加安心。

车展期间,广汽Acura“品牌铁粉”还将走进直播间,分享他们与Acura的故事,传递真实的口碑与感动。另有车主精英参加广汽Acura展台沙龙活动,实现与品牌近距离的互动沟通。同时,他们彼此聊用车、聊生活、聊兴趣等,产生强烈共鸣,与Acura建立起深厚的情感纽带。

在Acura品牌文化展示区,记录了用户与品牌紧密互动的精彩瞬间,极大提升了用户的融入感。定制工坊互动环节,来宾可通过私享定制的刺绣体验,感受广汽Acura将精湛工艺与科技创享相结合的技术魅力;通过手工皮具体验,感受到广汽Acura对品质细节的把控和对匠心的执著追求,共享不凡礼遇。

共赴美好未来

优越产品性能与卓越用户体验并举

因性能而闪耀,因热爱而集聚。本次车展,广汽Acura将极致驾驭的产品体验和尊享不凡的用户体验带给消费者,真正践行广汽Acura“以用户为中心”的品牌营销战略。不仅如此,今年以来,广汽Acura还举办了聚焦圈层与口碑的Acura“宠粉季”、 驾驭极致性能的“车主圆梦赛道体验日”等活动,始终将用户作为与品牌共同成长的伙伴,持续向上,成就极致产品性能与卓越用户体验并举的品牌新价值。

不负热爱,方能共赴未来。2021广州车展,一场Acura车迷专属的盛大活动正火热上演。广汽Acura将持续秉承“以用户为中心”的品牌营销战略,在产品层面和品牌层面创新突破,满足消费者对广汽Acura的新期待。

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如何正确选择丝锥,解决攻丝常见问题

你又被丝锥“缠住了”吗?

崩刃、排屑缠绕、双眼皮、牙顶毛刺、缺牙、折断

丝锥崩刃

攻丝是属于比较困难的加工工序,因为它的切削刃基本和工件100%接触的,所以应该事先考虑可能出现的各种问题,比如工件的性能,刀具和机床的选择以及多高的切削速度、进给量等。 丝锥的选择

丝锥与切削用量的选择

首先,攻丝前应搞清楚五个问题:1、被加工工件是什么材料?2、工件材料强度如何?3、所加工螺孔是通孔还是盲孔?4、螺孔有多深(或工许厚度是多少?5、要加工的螺孔类别与尺寸怎样?

对于加工硬度、强度都很高的材料,丝锥应该选择从切削刃起始的偏心后角。

攻丝速度参考表

丝攻排屑槽型的选择 直槽型 、螺旋槽型、 先端螺旋槽型外观图:

直槽型,均衡之选。

先端螺旋槽型

有利于排屑相对于直槽型更耐用以及适合通孔,

缺点是先端无效丝太长。

直槽型 、螺旋槽型、 先端螺旋槽型丝锥简单对比关系:

螺旋槽型丝锥

螺旋槽丝锥主要用于盲孔的螺纹加工。加工硬度、强度高的工件材料,选用螺旋角较小的丝锥,可改善其结构强度。

用于加工 400系列不锈钢(螺旋角为 15°)

用来加工300系列不锈钢(螺旋角为41°) 图3 螺旋槽丝锥 螺旋形与先端螺旋形对比

螺旋形适合盲孔,铁屑往孔外排。先端螺旋形,往下排屑。

直槽型和,螺旋形的直观对比

特殊工件材料的攻丝

工件材料的可加工性是攻丝难易的关键,针对材料的性能,改变丝锥切削部分的几何形状,特别是它的前角和下凹量前面的下凹程度是非常重要的。

前角和下凹量

加工高强度的工件材料

对于高强度的工件材料,丝锥的前角和下凹量通常较小,增加切削刃强度。长屑材料需要较大的前角和下凹量,以便卷屑和断屑。加工较硬的工件材料需要较大的后角,以减小摩擦和充分冷切削刃。 加工软硬程度不同的材料

对于加工硬度、强度都很高的材料,丝锥应该选择从切削刃起始的偏心后角。 比如加工不锈钢材料会选用旋角较小的螺旋槽,应对不锈钢又硬又粘的加工特性,以便于进行持久的切削和盲孔类攻丝的排屑。

攻丝加工不锈钢材料

丝锥攻丝过程中常见问题

底孔太大,导致牙顶粗糙和通止规的止端也能旋入。

切削力太大,或者丝锥磨损严重更换不及时,切削阻力突然变大后导致崩断。

“W”型螺纹牙顶(俗称双眼皮)一般是由于丝顶头部变型或者二次回攻时引头用力过大导致。

螺旋型槽选择错误,导致排屑不畅继而导致铁屑缠绕在丝锥上。

造成丝锥断裂的原因可谓多种多样:机床、夹具、工件、工艺、夹头及刀具等等都有可能,仅凭纸上谈兵也许永远都找不到真正原因。以上的这些问题,都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈。

攻牙断刀?我们来重新认识丝攻:

万物生长|今日白露

白露,是“二十四节气”中的第15个节气,秋季第3个节气,干支历申月的结束与酉月的起始。时至白露,夏季风逐渐为冬季风所代替,冷空气转守为攻,加上太阳直射点南移,北半球日照时间变短,光照强度减弱,地面辐射散热快,所以温度下降速度也逐渐加快。白露基本结束了暑天的闷热,天气渐渐转凉,寒生露凝。古人以四时配五行,秋属金,金色白,以白形容秋露,故名“白露”。

清风白露,万物温良。

白露节气,暑气渐消,秋高气爽,丹桂飘香,鸿雁和燕子等候鸟开始南飞避寒,各种鸟类开始贮存过冬的食物。“鸿雁来,玄鸟归。”白露之后,对气候最为敏感的候鸟集体迁徙。鸿雁开始从北方飞到南方,而南方的玄鸟也飞归北方,各类鸟儿都开始储食御冬。民谚有云:“白露秋风夜,雁南飞一行”,“立秋知了催人眠,处暑葵花笑开颜,白露燕归又来雁,秋分丹桂香满园”。因此,像大雁这样的候鸟被视为秋到的象征。

《万物生长—中国珍稀野生保护生物图鉴》,走进第十二个自然保护区,为美妙中国描绘生命的故事。

白露丨黑鹳 甘肃张掖黑河湿地国家级自然保护区

甘肃张掖黑河湿地国家级自然保护区位于黑河中游,跨甘州、临泽、高台三县区,总面积61.5万亩,境内湖泊、沼泽、滩涂星罗棋布,湿地植物茂盛,为野生鸟类繁衍生息创造了得天独厚的条件,是中国候鸟三大迁徙的西部路线之一,也是全球8条候鸟迁徙通道之一的东亚—印度通道的中转站,更是西北地区重要的生态安全屏障。黑鹳是鹳形目鹳科鹳属鸟类,俗称乌鹳、钢鹳、老鹤。黑鹳头、颈和脊均呈黑褐色,故名黑鹳。黑鹳上体羽黑色、并带有绿紫色金属光泽,胸腹部羽白色;嘴、腿均红色;两性相似;成鸟嘴长而直,基部较粗,往先端逐渐变细;脚长,前趾基部间具蹼,虹膜褐色或黑色,眼周具裸露皮肤,裸皮红色;幼鸟头、颈和上胸褐色,颈和上胸具棕褐色斑点,嘴、脚褐灰色或橙红色。

二十四节气,一期一会,美妙常在。

如何正确选择丝锥,解决攻丝常见问题

你又被丝锥“缠住了”吗?

崩刃、排屑缠绕、双眼皮、牙顶毛刺、缺牙、折断

丝锥崩刃

攻丝是属于比较困难的加工工序,因为它的切削刃基本和工件100%接触的,所以应该事先考虑可能出现的各种问题,比如工件的性能,刀具和机床的选择以及多高的切削速度、进给量等。 丝锥的选择

丝锥与切削用量的选择

首先,攻丝前应搞清楚五个问题:1、被加工工件是什么材料?2、工件材料强度如何?3、所加工螺孔是通孔还是盲孔?4、螺孔有多深(或工许厚度是多少?5、要加工的螺孔类别与尺寸怎样?

对于加工硬度、强度都很高的材料,丝锥应该选择从切削刃起始的偏心后角。

攻丝速度参考表

丝攻排屑槽型的选择 直槽型 、螺旋槽型、 先端螺旋槽型外观图:

直槽型,均衡之选。

先端螺旋槽型

有利于排屑相对于直槽型更耐用以及适合通孔,

缺点是先端无效丝太长。

直槽型 、螺旋槽型、 先端螺旋槽型丝锥简单对比关系:

螺旋槽型丝锥

螺旋槽丝锥主要用于盲孔的螺纹加工。加工硬度、强度高的工件材料,选用螺旋角较小的丝锥,可改善其结构强度。

用于加工 400系列不锈钢(螺旋角为 15°)

用来加工300系列不锈钢(螺旋角为41°) 图3 螺旋槽丝锥 螺旋形与先端螺旋形对比

螺旋形适合盲孔,铁屑往孔外排。先端螺旋形,往下排屑。

直槽型和,螺旋形的直观对比

特殊工件材料的攻丝

工件材料的可加工性是攻丝难易的关键,针对材料的性能,改变丝锥切削部分的几何形状,特别是它的前角和下凹量前面的下凹程度是非常重要的。

前角和下凹量

加工高强度的工件材料

对于高强度的工件材料,丝锥的前角和下凹量通常较小,增加切削刃强度。长屑材料需要较大的前角和下凹量,以便卷屑和断屑。加工较硬的工件材料需要较大的后角,以减小摩擦和充分冷切削刃。 加工软硬程度不同的材料

对于加工硬度、强度都很高的材料,丝锥应该选择从切削刃起始的偏心后角。 比如加工不锈钢材料会选用旋角较小的螺旋槽,应对不锈钢又硬又粘的加工特性,以便于进行持久的切削和盲孔类攻丝的排屑。

攻丝加工不锈钢材料

丝锥攻丝过程中常见问题

底孔太大,导致牙顶粗糙和通止规的止端也能旋入。

切削力太大,或者丝锥磨损严重更换不及时,切削阻力突然变大后导致崩断。

“W”型螺纹牙顶(俗称双眼皮)一般是由于丝顶头部变型或者二次回攻时引头用力过大导致。

螺旋型槽选择错误,导致排屑不畅继而导致铁屑缠绕在丝锥上。

造成丝锥断裂的原因可谓多种多样:机床、夹具、工件、工艺、夹头及刀具等等都有可能,仅凭纸上谈兵也许永远都找不到真正原因。以上的这些问题,都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈。

攻牙断刀?我们来重新认识丝攻:

产品结构设计师必看内容推荐-丝锥的选择

丝锥分类1、切削丝锥

1、直槽丝锥:用于通孔及盲孔的加工,铁屑存在于丝锥槽中,加工的螺纹质量不高,更常用于短屑材料的加工,如灰铸铁等。

2、螺旋槽丝锥:用于孔深小于等于3D的盲孔加工,铁屑顺着螺旋槽排出,螺纹表面质量高。

10~20°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于2D;

28~40°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于3D;

50°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于3.5D(特殊工况4D)。

某些时候(硬材料,大牙距等),为了取得更好的齿尖强度,会选用螺旋槽丝锥加工通孔。

3、螺尖丝锥:通常只能用于通孔,长径比可达3D~3.5D,铁屑向下排出,切削扭矩小,被加工的螺纹表面质量高,也被称为刃倾角丝锥或先端丝锥。

切削时,需要保证全部切削部分攻穿,否则会出现崩齿。

2、挤压丝锥

可用于通孔及盲孔的加工,通过材料塑性变形形成牙型,只能用于加工塑性材料。

其主要特点:

1,利用工件的塑性变形加工螺纹;

2,丝锥的截面积大,强度高,不易折断;

3,切削速度可比切削丝锥高,生产率亦相应提高;

4,由于是冷挤压加工,加工后的螺纹表面机械性能提高,表面粗糙度高,螺纹强度、耐磨性、耐腐蚀性提高;

5,无屑加工。

其不足是:

1,只能用于加工塑性材料;

2,制造成本高。

有两种结构形式:

1,无油槽挤压丝锥只用于盲孔立加的工况;

2,带油槽挤压丝锥适用于所有工况,但通常小直径丝锥因制造难度不设计油槽。

丝锥的结构参数1、外型尺寸

1、总长:需注意某些需要特殊加长的工况

2、槽长:通上

3、柄方:目前常见柄方标准有DIN(371/374/376), ANSI, JIS, ISO等,选用时需注意和攻丝刀柄的匹配关系

2、螺纹部分

1、精度:由具体的螺纹标准来选择,米制螺纹ISO1/2/3级等同于国标H1/2/3级,但需注意制造商内控标准。

2、切削锥:丝锥的切削部分,已形成部分固定模式,通常切削锥越长,丝锥的寿命越好。

3、校正齿:起辅助与校正的作用,特别在攻丝系统不稳定的工况下,校正齿越多,攻丝阻力越大。

3、排屑槽

1、槽型:影响铁屑成型及排出,通常为各制造商内部机密。

2、前角、后角:增大时丝锥变锋利,可明显降低切削阻力,但齿尖强度及稳定性下降,后角即铲磨后角。

3、槽数:槽数增加切削刃数增加,可有效提高丝锥寿命;但会压缩排屑空间,于排屑不利。

丝锥的材料

1、工具钢:多用于手用切牙丝锥,目前已经不常见。

2、不含钴高速钢:目前大范围用作丝锥材料,如M2(W6Mo5Cr4V2, 6542),M3等,标记代号为HSS。

3、含钴高速钢:目前大范围用作丝锥材料,如M35,M42等,标记代号为HSS-E。

4、粉末冶金高速钢:用作高性能丝锥材料,性能较上两者大幅提升,各家厂家的命名方式也各有不同,标记代号为HSS-E-PM。

5、硬质合金材料:通常选用超细颗粒,韧性好的牌号,主要用于制造直槽丝锥加工短屑材料,如灰铸铁,高硅铝等。

丝锥对材料的依赖性很大,选用好的材料可以进一步优化丝锥的结构参数,使之适用于高效,更苛刻的工况,同时兼备更高的寿命。目前大的丝锥制造商都有自己的材料厂或者材料配方,同时由于钴资源及价格的问题,新的不含钴高性能高速钢也已经问世。

丝锥的涂层

1、蒸汽氧化:丝锥放入高温水蒸气中,使之表面形成一层氧化膜,对冷却液吸附性好,能起到减小摩擦的作用,同时防止丝锥与被切削材料间的粘结,适用于加工软钢。

2、氮化处理:丝锥表面渗氮,形成表面硬化层,适合加工铸铁,铸铝等对刀具磨损大的材料。

3、蒸汽+氮化:综合以上两者的优点。

4、TiN:金黄色涂层,有良好的涂层硬度及润滑性,并且涂层附着性能好,适用于加工大部分材料。

5、TiCN:蓝灰色涂层,硬度约为3000HV,耐热性达400°C。

6、TiN+TiCN:深黄色涂层,具有优良的涂层硬度及润滑性,适用于加工绝大部分材料。

7、TiAlN:蓝灰色涂层,硬度3300HV,耐热性达900°C,可用于高速加工。

8、CrN:银灰色涂层,润滑性能优越,主要用于加工有色金属。

丝锥的涂层对丝锥性能的影响非常明显,不过目前多是制造商和涂层厂家单独配合研究专用涂层,如LMT的IQ,瓦尔特的THL等。

影响攻丝的要素

1、攻丝设备

1、机床:可分为立式和卧式两种加工方式,对于攻丝,立式要优于卧式加工,卧式加工外冷时要考虑冷却是否充分。

2、攻丝刀柄:攻丝建议选用专用攻丝刀柄,机床刚性,稳定性好的优先选用同步攻丝刀柄,相反尽可能选用带有轴向/径向补偿的柔性攻丝刀柄。除小直径丝锥(<M8),尽可能选用方身驱动。

3、冷却条件:对于攻丝,特别是挤压丝锥,对冷却液的要求是润滑>冷却;实际使用时可依据机床条件调配(使用乳化液时,建议浓度大于10

2、被加工件

1、被加工件的材料及硬度:工件材料硬度要均匀,通常不建议用丝锥加工超过HRC42的工件。

2、攻丝底孔:底孔结构,选择合适的钻头;底孔尺寸精度;底孔孔壁质量。

3、加工参数

1、转速:转速给定的依据是丝锥的种类,材料,被加工材料及硬度,攻丝设备的优劣等。

通常依据丝锥制造商给定的参数选用,在下列工况下必须降低转速:

机床刚性差;丝锥跳动大;冷却不充分;攻丝区域材质或硬度不均匀,如焊点;丝锥被加长,或者使用延长杆;卧加,外冷;手工操作,如台钻,摇臂钻等;

2、进给:

刚性攻丝,进给=1个螺距/转。

柔性攻丝,且刀柄补偿变量足够的情况下:

进给=(0.95-0.98)个螺距/转。

丝锥选用的几点提示1、不同精度等级丝锥的公差

选用依据:不能仅根据被加工螺纹的精度等级来选择并确定丝锥的精度等级

被加工工件的材质及硬度;

攻丝设备(如机床条件,夹持刀柄,冷却环境等);

丝锥本身精度及制造误差。

例如:加工6H螺纹,在钢件上加工时,可选用6H精度的丝锥;在加工灰口铸铁时,由于丝锥的中径磨损较快,螺孔的扩张量也小,因此宜选用6HX精度的丝锥,寿命会更好。

关于日系丝锥精度的说明:

切削丝锥OSG使用OH精度体系,不同于ISO标准,OH精度体系将整个公差带宽度强制按从最下限开始,每0.02mm作为一个精度等级,命名为OH1,OH2,OH3等;

挤压丝锥OSG使用RH精度体系,RH精度体系将整个公差带宽度强制按从最下限开始,每0.0127mm作为一个精度等级,命名为RH1,RH2,RH3等。

所以在使用ISO精度丝锥替换OH精度丝锥时,不能简单认为6H就约等于OH3或者OH4级,需要经过换算确定,或者依据客户的实际情况而定。

2、丝锥外型尺寸

1、目前应用最多的是DIN,ANSI,ISO,JIS等;

2、需根据客户不同加工要求或现有条件选择合适的总长,刃长及柄方尺寸;

3、加工时的干涉情况;

丝锥选用的6个基本要素

1、加工螺纹的类型,米制、英制、美制等;

2、螺纹底孔的类型,通孔还是盲孔;

3、被加工工件材料及硬度;

4、工件完整螺纹的深度及底孔深度;

5、工件螺纹要求的精度;

6、丝锥的外形标准(特殊要求需特殊标出)。

写在最后

以上的资料是我拜访了很多行业内资深大佬获取,经过仔细整理后得到的精髓部分,现在分享给大家,想学习Creo产品结构设计的你绝对不能错过!

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